高压水射流水下切割技术作为一种水下冷切割方法。不会破坏材料的物理、力学性能及材质的晶问组织结构,且免除了后序加工。尤其对特种材料如碳纤维材料,有切割无法比拟的效果。高压水射流切割技术可以切割各类金属或非金属、塑性或脆性硬材料。
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水下切割防火防爆措施注意要点。
1.对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时,必须遵守燃料容器焊补的技术要求。其他物件在焊割前也要检查,并内部的可燃易爆物质。
2.要慎重考虑切割位置和方向,好先从距离水面近的部位着手,向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的,在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面,遇到阻碍会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割,均应从上向下移,避免火焰经过未燃气体聚集处,引起燃爆。
3.严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。
4.在水下操作时,如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时,常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡,这时易发生回火。因此,除了在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成,前者阻止可燃气的回流,以免在气管内形成爆炸性混合气,后者能防止火焰流过逆止阀时,引燃气管中的可燃气。换气瓶时,如不能保证压力不变,应将割炬熄灭,换好后再点燃,或将割炬送出水面,等气瓶换好后再送下水。
5.使用氢气作为燃气时,应特别注意防爆、防泄漏。
6.割炬点火可以在水上点燃带入水下,或带点火器在水下点火,前者带火下沉时,特别在越过障碍时,一不留神有被火焰或烧坏潜水装具的危险,在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多,同样有爆炸的危险,应引起注意。
7.防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管,尽量避免仰焊和仰割,烧坏潜水服或供气管。
8.不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间,防止万一因回炸、击穿或烧坏潜水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水冲洗割炬并凉干。盐城市翔隆水下工程有限公司
水下切割是水下工程中的一种。随着经济的不断发展,水下切割的用途日益广泛。那么在进行水下切割作业时应注意一些什么事项?
工程潜水队作为境内的水下工程公司将为大家解答这个问题。水下切割按切割原理可分为水下热切割、水下爆炸切割和水下机械切割3类。水下操作时必须严格按照水下工作切割事项进行,主要包含以下几项:
工程状况检查。在进行水下切割前应先明晰工作目标和工作步骤。查明被切割件的性质和结构特点。是否存在易燃易爆或有毒物质。并针对情况对一些设备和人员进行分配。防止水下隐患和事故的发生。提高工作效率,不做无用功。
水况气象检查。为保证潜水员水下作业的性,下水作业前必须调查作业区的气象、水温、留宿以及有无旋窝等情况。潜水员须持有颁发的相应资质。严格按照水下操作规范执行。
下水前潜水设备检查。潜水员下水前应先检查潜水设备是否能够正常工作,并配备通讯工具,及时和岸上工作人员联系,汇报水下状况并接受。
进行水下切割时应注意不得悬浮在水中作业。应实现安装操作平台或在物件上选择操作位置。避免出现隐患。
起割点的操作
一般情况下,水下切割过程多从被切割工件的边缘开始,向中间切割,直至切断;但有时受结构特点或环境所限,需从中间开始切割。
一般情况下,水下切割过程多从被切割工件的边缘开始,向中间切割,直至切断;但有时受结构特点或环境所限,需从中间开始切割。
从工件边缘开始切割时,先将割条端部触及工件边缘,并垂直于切割面,使割条内孔骑到工件边缘棱线上,然后送电起弧。采用接触法引弧,开始时不要移动割条,待工件边缘形成凹形口后再慢慢向中间移动,开始正常切割;也可在边缘附近(离边缘线的距离不**过10mm)引弧,引弧后迅速向边缘移动,使边缘口形成凹口,然后再向中间逐步切割。
从中间开始切割时,要比从边缘开始切割容易一些。先将割条端部触及工件,使之与工件的切割面成80°~85°角,然后采用接触法或划擦法引弧。引弧后保持原地不动,直至割穿后再开始正常切割。
正常切割的基本操作
正常切割是指起始切口形成后的切割过程,基本操作方法有以下3种:支撑切割法、维弧切割法、加深切割法。
支撑切割法是指在引弧形成起始切口后,割条倾斜并与切割面保持80°~85°角,利用割条药皮套筒支撑在工件表面上,割条移动过程中,始终不离开工件的电弧-氧切割方法,该方法既可自左向右,也可自右向左,还可靠在规尺上切割,操作方便,效率较高,适用于中、薄板的水下切割。
维弧切割法是指起始切口形成后将割条提起,离开工件表面,并与工件保持垂直,然后沿切割线均匀地向前移动,维持电弧不熄灭,该方法适用于厚度在5mm以下薄钢板的水下切割。由于潜水员在水下保持身体的稳定性较困难,故电弧不易保持稳定。另外,切割质量也略低于支撑切割法,因此实际应用中不大采用维弧切割法。
加深切割法是指在起始切口形成后的切割过程中,割条不断伸入割缝中,使割缝不断加深,直到割穿工件,如此往复进行,终将工件割开。该方法适用于采用支撑切割法一次不易割透的厚板或层板。操作时割条上下移动要协调均匀,以保持电弧稳定燃烧。