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道路救援公司对传动轴质量相关知识

1.产生质量问题的原因

要解传动轴军件加工过程的质量控制。先要了解机械加工过程中产生质量问题的原

1)工艺系统误差。主要原因是采用近似方法加工，如用成形铣刀加工齿轮。

2) 工件装夹误差。由于定位方法不理想，定位基准与设计基准不重合等产生的误差。)夹具的制造、安装误差与夹具磨损等产生的误差。

4) 机床误差。 机床系统中的各方面也存在一定的误差， 从而影响零件的加工误差。5) 刀具制造误差和力具使用后磨损产生的误差。

6)工件误差。工件本身的定位面存在形状和位置、尺寸等公差。

7) 工件在加工过程中国受力、受热等的影响，使工件产生变形而产生的误差,8)测量误差。由于受测量设备和测量技术的影响而产生的误差。

9)调整误差。在调整刀具和工件的正确的相对位置时，由于受测量、机床及人为等因素的影响而产生的误差。

2.提高加工精度的途径

提高加工精度的方法主要有两种，即误差预防和误差补偿(减少误差法、误差补偿法、误差分组法、误差转移法、就地加工法以及误差平均法)等。

(1)误差预防技术

1) 直接减小原始误差。 主要是在直明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行清除或减小的方法。

例如:加工细长轴时，主要原始误差因素是工件刚度差，因而，采用反向进给切削法，并加果刀架，使工件受拉伸，从而达到减小变形的目的。

向上2)转移原始误差。即把影响加I精度的原始误差转移到不影响或少影响加工精度的方刀”安装法，把切前刃的切削基面放在重直平面内，这程订排开

有本在生产中都采用侧如年体的误敏感方向是工件的直径方向，所以转塔车床在生产中 |“立

把刀架的转位误差转移到误差

(3) 均分原始误差。采用分组调整，把误差均分，即把工件按误差大小分组，若分成n组，则每组零件的误差就缩小1/n。

(4) 就地加工法。例如:车床尾座良好孔的轴线要求与主轴轴线重合，采用就地加I,把尾座装配到机床上后进行较终精加工。又如:转塔车床上六个安装刀架的大孔及端面的加工也采用就地加工。

(2) 误差补偿技术

(1)在线检测。即加工中随时测量工件的实际尺寸，随时给刀具补偿的方法2)偶件自动配磨。此法是将互配的一个零件作为基准，去控制另一个零件的加工精度的方法。