侧传动保养
侧传动由于转速低,负荷大,又易受灰尘泥砂的沾染,应经常注意检查其润滑情况,定期将齿轮上的泥、砂、细石屑污垢清除,并涂上一层新的钙基润滑脂,以免发生损坏事故。
压路机的操作规程
1、作业时,压路机应先起步后才能起震,内燃机应先至于中速,然后再调制高速。
2、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4、碾压松软路基时,应先在不振动的情况下碾压1~2遍,然后再振动碾压。
5、碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起震情况下调整振动频率。
6、换向离合器、起震离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。
7、上、下坡时,不能使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。
8、压路机在高速行驶时不得接合振动。
主离合器保养
1、主离合器除随时注意调整其操纵机构外,还应注意检查和调整其3只分离杆的末端位于同一平面内,并使其与分离轴承保持一定的间隙(0.4~0.7毫米)。
2、主离合器接合和脱开时均应平稳缓和,不得用力过猛,离合器接合时必须使离合器踏板回到原来位置,使离合器完全接合,离合器在脱开时,必须将踏板踏到底,使离合器完全脱开,在操纵时,必须防止使离合器处于半离合半接合状态,以免将离合器烧坏。
3、经常检查主离合器,避免摩擦片和压板的表面沾染油污。
1. 定期检查
每次施工完就要对冲击压路机进行一个简单检查。检查螺丝,螺母是否有松动情况,轮胎是否完好,牵引连接穿销处是否正常,施工过程中冲击压路机工作是否正常等。
2. 定期维修
如发现冲击压路机在施工过程中发生螺丝松动或断裂的情况,应先暂停施工。螺丝松动时应及时拧紧螺丝,螺丝断裂应及时更换。如有驾驶员解决不了的问题发生,应及时联系厂家处理。
3. 做好维修保养记录
操作人员应该做好每次维修保养记录,建好档案,方便日后再次维修所用。