湖北高空玻璃换胶

老化的定义
老化是指高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致后丧失使用价值的现象。
老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。发生老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、过氧化物、支链、羰基、末端上的羟基等等。但是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。
一、幕墙玻璃耐候胶的保质期是一般在10年左右,而建筑的使用寿命(一般建筑)为50年.所以对于耐候胶和结构胶的老化是一个无法避免的问题.耐候胶老化只会漏水,结构胶老化玻璃就*有缝隙，产生漏水现象。
二、幕墙玻璃耐候胶老化漏水的解决:
1、隐框变明框.明框现在有取代隐框的趋势.现在的公共建筑很少有全隐框的了.一般都是半隐或者全明.而且在已有的隐框基础上加上明框的压板和扣盖.防水是没有问题了,安全性也有保证.
2、拆掉重新设计,一劳永逸的办法.至于重新打胶认为不可取.因为不会重新搭设脚手架,借助吊篮等很难打的均匀,即使打匀了,饱满了,那么可能安全性无法保证.
1.中性透明胶（酮肟型）固化后为什么也会变黄甚至变红？
　　酮肟透明胶（包括浅色胶）在固化约二十天后都会有不同程度的变黄，且随着时间的增加，变黄会有加剧的趋势，这里酮肟透明胶变黄不是个别厂家存在的问题，而是一个产品的全行业存在的问题，包括国外的厂家.经过分析，可能是因为加入带有氨基基团的偶联剂的缘故.
　　虽然变黄是现在产品固有的缺陷，但固化环境对变黄有有着较大的影响，首先，酮肟型透明胶不能和酸胶及醇型胶和平共处，将它和另两种胶打在一起不出三天，酮肟型透明胶就会严重变黄.另外将固化的酮肟型透明胶放在阴暗潮湿的角落也会促使它变黄，直至变红.
　　7.为什么密封胶对一些建材（如铝材、铝塑板、型钢等）粘接性不好？
　　对此现象用两句话说明“建筑材料的多样性，密封胶的不稳定性”.
　　首先说建筑材料的多样性：现在市场上建筑材料品种繁多，比如铝材，就有喷涂铝材和阳极氧化铝材.喷涂铝材又分电泳、氟碳等多种涂层，表面性质各不相同，因此需要通过实验才知道粘接性的优劣，而塑钢型材一般原料为PVC（聚氯乙烯），同时也加入增塑剂和填料，但现在厂家众多，所用材料不尽相同，因此也有很大的不确定性.
　　再说密封胶的不稳定性：作为化工产品，很多影响质量的因素无法直接观察到，因此我们建议施工前先要做相容性试验.
　　8.为什么耐候胶有时表干太快，致使修整时间不足？
　　耐候胶的表干时间在30-40分钟，对于正常的施工来说并不算短，但在施工环境改变较大（如气温较高）时表干会变快，因此就会出现修整不及的情况，同样在气温降低时，表干又会延长，所以若顾及气温高时的表干时间适中，则在环境温度降低时表干会很长，从而会使消粘时间更久，从而影响到工程验收.所以要减少表干快的影响，则可通过适当调整修边次数加以改善.
　　9.为什么密封胶挤出后会发现有杂色线条等不均匀情况存在？
　　出现此类现象主要是生产或包装过程中污染造成的，是生产质量控制问题.
　　10.为什么有时在密封胶胶瓶底盖附近发现少量脆硬的固体？
　　这是现在产品基本存在的一个现象.形成的原因是由于底盖与瓶身密封不是很紧密，导致附近有少量胶固化，而胶固化时与塑料接触就会形成又脆又硬的固体，这个现象与其他材料接触并不会发生，而且也不会出现任何质量问题.
　　11.为什么密封胶内会有颗粒？
　　密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过强化管理、加强控制来解决.
　　密封胶内若有小颗粒，则需区别对待，主要有两种情况：
　　一是粉的颗粒，因为所有胶内都需加入补强填料，常用的为碳酸钙和白炭黑，都是固体物质，而固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面能很*形成聚集体，从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒.判断是粉的颗粒的依据就是将胶内小颗粒挑出，用手碾压后看是否还在，若不在则说明是粉的颗粒；实际使用中施胶时虽然可以看到有小颗粒，但胶本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆盖一些小颗粒，而且施胶时属于**近观察，若施工后稍远来看（大约一尺距离之外）很多颗粒根本难以发现.
　　当颗粒用手碾压后还在或变小则是结皮，生产中需要较力避免其发生，但也存在一个出现的概率问题.

（1）昼夜温差大，接口热胀冷缩较大.
这种情况在铝板幕墙注胶时，较*出现.铝板是线胀系数较大的材料，在我国北方地区的春天或秋天昼夜温差较大，而且太阳在中午直射铝板时，铝板表面温度可高达60℃-70℃，晚上温度降至10℃左右，大的铝板块，热胀冷缩也较大，接口位移较大，耐候胶嵌缝后，接口的实际位移是由胶缝来承受的，在固化过程中，过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起泡，所以在注胶时避开中午太阳直射强时，以改善一些上述起泡情况.
（7） 北方地区春天气候干燥
硅酮密封胶要借助空气中的潮气，经化学反应成弹性密封材料.空气中湿度的大小和固化速度的关系很密切.我国北方地区春天气候干燥，硅酮密封胶注胶后，固化时间很长，未固化前的硅酮密封胶，较易受到外部环境的影响，为各种起泡现象提供了机会.
2.为什么密封胶深层固化慢？
首先施胶的客观条件对深层固化速度有着较大的影响.如施工环境、温度、湿度对固化速度都有比较大的影响.温度过低，湿度过大都会使深层固化明显变慢.另外还有施工现场的通风情况，若空气流通不畅也会影响深层固化，另外胶缝的设计也对深层固化有很大的影响.当胶缝宽深比不恰当或深度太深时，深层固化会较慢；一般情况下深层固化稍慢，在没有质量问题存在下（如起泡、内部不能固化等）对实际工程使用并不影响，国家标准规定的试件养护期为21天，而检测试件与实际工程中施胶厚度相当，也就是说国家标准认定的完全固化时间需21天，而我们反应的固化慢远不到21天（一般**过5-7天即反映为慢干）；另外我们认为，密封胶固化太快对长期使用并不是太好，因为固化太快不利于释放固化过程中温度所引起的应力，存在隐患.如混凝土固化时间就有限制，若太快，就会导致应力集中而开裂.
3.为什么密封胶固化后开裂？
真正的胶条固化后中间开裂所见较少，由于个例太少，对一些客观情况也不是很清楚，所以无法准确判断产生的原因.这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象，也叫开裂.
出现这种原因主要有如下几点原因（劣质胶除外）：
一、是相容性没做好或根本没有做相容性试验，即胶浆与基材不相容导致开裂.
二、是施工存在原因，基材表面没有清洁或施工不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等.
密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的.
4.固化后胶条表面起皱、不平整，为什么？
这种情况在竖缝施胶时出现的比较多，由此分析原因应该是施胶初期，胶浆对基材表面润湿速度较慢，即初期粘接力差，导致密封胶由于本身自重而下垂形成起皱、不平整的现象；建议施工时在施工允许范围内尽量延长修整时间，同时改变修整操作，使用刮刀从胶缝下端向上修边；修边时还需注意不要过度挤压，否则*引起衬垫泡沫棒变形，之后泡沫棒会逐渐恢复，导致密封胶整体鼓起.
5.瓷白密封胶为什么会有变黄、变红的现象？
醇型胶偶尔会出现这种情况，分析原因可能是加入的助剂质量不稳定造成的，也有可能是与固化后胶条相接触的附件或其它材料污染造成的.

双组分硅酮胶在标准条件：温度（23±2）℃，湿度（50±5）%下，拉断时间在20min~60min之间属于正常范围，如**出此范围拉断时间可能过长或者过短，拉断时间不正常大多数是以下四类原因：
a：环境温度偏高会导致拉断时间变短，环境温度偏低会导致拉断时间延长；环境湿度过低也会导致拉断时间有所延长。解决方法：采取空调、暖房、晒水等方法让使用环境和养护环境的温湿度在合适范围内。
双组分硅酮胶在标准条件：温度（23±2）℃，湿度（50±5）%下，拉断时间在20min~60min之间属于正常范围，如**出此范围拉断时间可能过长或者过短，拉断时间不正常大多数是以下四类原因： a：环境温度偏高会导致拉断时间变短，环境温度偏低会导致拉断时间延长；环境湿度过低也会导致拉断时间有所延长。解决方法：采取空调、暖房、晒水等方法让使用环境和养护环境的温湿度在合适范围内。 b：B组份比例太高会导致拉断时间变短，B组分比例偏低会导致拉断时间延长。解决方法：调节中空胶的A、B组分配比使其在中空胶制造商要
b：B组份比例太高会导致拉断时间变短，B组分比例偏低会导致拉断时间延长。解决方法：调节中空胶的A、B组分配比使其在中空胶制造商要求的范围内。
c：夏季配方的胶在冬季使用时，环境温度下降，拉断时间会偏长；而冬季配方的胶在夏天使用，由于环境温度上升，拉断时间会缩短。解决方法：冬、夏季用胶时尽量选用相对应季节配方的中空胶。
d：污染物的影响。比如打胶机之前使用的是其他类型或其他的中空胶，换胶后由于打胶机清洗不干净，拉断时间会有影响。尤其是打胶机之前使用的是聚硫胶，换用硅酮胶，如果打胶机没有完全清洗干净，拉断时间会明显变长。解决方法：换胶时，一定要将打胶机及管道清理干净；尤其是之前使用的是聚硫换用硅酮胶，一定要将设备所有物料流道相关部件完全拆卸，用合适的溶剂完全将残余物料清洗干净，即使很少量的聚硫胶残余都会造成硅酮胶的拉断时间明显延长。
双组分硅酮胶在标准条件：温度（23±2）℃，湿度（50±5）%下，拉断时间在20min~60min之间属于正常范围，如**出此范围拉断时间可能过长或者过短，拉断时间不正常大多数是以下四类原因： a：环境温度偏高会导致拉断时间变短，环境温度偏低会导致拉断时间延长；环境湿度过低也会导致拉断时间有所延长。解决方法：采取空调、暖房、晒水等方法让使用环境和养护环境的温湿度在合适范围内。 b：B组份比例太高会导致拉断时间变短，B组分比例偏低会导致拉断时间延长。解决方法：调节中空胶的A、B组分配比使其在中空胶制造商要
心得分享：中空胶的固化是化学反应过程，温度对其固化过程有较大的影响，使用环境和养护环境对中空胶拉断时间会有一定的影响。为保证拉断时间尽可能在正常指标范围内，开机**定要对打胶机进行清洗以保持胶机和管道的干净使用前要注意调节A、B组分的比例在中空胶厂家的比例范围之内，冬、夏季节时尽可能选用相对应的季节配方。拉断时间试验的目的是为了确定A、B组分混合比例是否正常；在确定混合比例后，拉断时间是反映加工过程设备稳定性和产品稳定性的重要过程控制指标；因此小编建议双组分打胶机每天开机时必须进行拉断时间测试。

在生活*家都会用到胶水。各式各样的胶水，胶水的种类有很多。其中也包括密封胶。密封胶大都属于合成胶粘剂，其主体是聚合物，其性质可分为三类：本体性质、工艺性质和使用性质（产品性能）。密封胶也分为两种：一种是 酸胶，一种是中性胶。那么，本小编为大家收集整理了密封胶在实际使用中遇到的一些常见问题，并且为大家提供相应的解决方案。
小结
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。
消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1、设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理"，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。
2、在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。
3、设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。
4、选用结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
5、注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜**27℃（不同的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。
6、结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。
7、按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。
8、玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。
9、开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。
10、清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。
11、完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
以上幕墙防漏水经验是通过我们全体幕墙人多次的试验和设计改进，终通过各方面的认可和达到各项性能等级的要求，是我们在幕墙工程防漏水方面宝贵的成功经验。