工艺程序
(1)施工准备
(2)混凝土表面处理
(3)配制并涂刷底胶
(4)配制修补胶并对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理
(5)配制并涂刷结构胶粘剂
(6)粘贴碳纤维片材
(7)表面防护
六、操作要点
1.施工工具设备,主要机具设备有切割机、角磨机和滚刷等。
2.混凝土基底处理
(1)将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。
(2)检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,需进行必要处理。
(3)对经过剔凿、 清理和露筋的构件残缺部分,用**原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、 复原, 达到表面平整。
(4)裂缝修补。缝宽小于 0.20mm 的裂缝,用环氧树脂进行表面涂抹密闭;大于或等于 0.20mm 的裂 缝用环氧树脂灌缝。
(5)对贴片范围的定位、划墨线,按修复、补强设计要求进行。
(6)将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修复后的段差要尽量平顺。
(7)棱角的部位,用磨光机磨成圆角。圆角半径宜≥30mm,较小不得小于 20m m。
3.涂底层树脂
(1)把底层树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内,用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准,**过可使用时间不得再用。
(2)用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。
(3)指触干燥时间因气温不同,一般在 3h 到 1d 之间变化。
(4)底层涂料固化后,在构件表面有凝结凸起时,要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面,应再补 涂底层涂料。
4.构件表面的残缺修补 构件表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)应用环氧修补胶填平,修复至表面平整。内角(段差、起拱等) 要用环氧腻子填补,使之平顺。