昆明搪瓷反应釜修补剂公司

产品名称
耐高温搪瓷反应釜修补剂
硬化/固化方式
常温硬化
主要粘料类型
合成热塑性材料
基材
合成橡胶
物理形态
膏状型
性能特点
搪瓷釜爆瓷脱瓷裂缝修复
用途
化工、制药、水处理厂
有效成分含量
**
生产执行标准
Q/T 10283-2008
外观
膏状
使用温度
-60~240℃
固含量
**
粘度
胶泥状CPS
剪切强度
172（kg/m2）GB7124-86MPa
拉伸强度
313（kg/m2）GB6329-86MPa
固化时间
24h
固化后硬度
81(Shore D)ASTM-D-2556HB
老化时间
10-15年h
包装规格
0.5Kg
储存方法
阴凉处
保质期
24个月
产地
青岛
详细说明
　　品宜恒PH1160搪瓷反应釜修补剂是由纳米级碳化硅填料与耐腐蚀高分子材料进行复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。双组分，灰色膏状，固化后形成表面光滑平顺的耐磨防腐防护涂层。 用于离心机和涡轮机泵、螺旋浆、蝶阀和闸阀、泵叶和泵体、弯头和三通、Kort喷嘴、水轮机、热交换器、管箱、管板、分程隔板、反应釜/罐、风机、变压器腐蚀磨损的修复。
性能特点：
1、耐磨损：搪瓷反应釜修补剂内部填充大量碳化硅陶瓷，耐磨性能优异。
2、耐腐蚀：搪瓷反应釜修补剂完全固化后形成的防护涂层能耐以下化学介质：碳酸、10的氢溴酸、20的亚硝酸、20的硝酸、30的硫酸、10的磷酸、20盐酸、25的氨水、石灰水、20的氢氧化钾、30氢氧化钙、丙醇、丁醇、乙 二醇、二乙醇胺、（含水75）、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等。
3、耐热性：完全固化后的材料在干燥环境中可耐200高温，热变形温度达到120；沸水中煮500h无明显变化。
4、固化收缩率不**过0.05；按ASTM E228测试，热膨胀率为：34.5PPm/。
　使用要点：对待修表面进行粗化处理并用清洗剂进行清洗。
配置：按产品说明比例将A.B组份混合均匀，并在规定操作期限内用完。
涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润。如后续需机械加工，要留出适量的加工余量。
固化：25-30℃固化12小时可进行机械加工，24小时候投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。

预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。

如何正确操作电加热反应釜作为一款新世纪的化工反应产品，搪瓷反应釜卡子，电加热反应釜对化工行业的贡献是巨大的，它的性质决定了它的反应能力，所以现在越来越多的厂家都采购电加热反应釜作为主要的化工反应设备，相信以后也会被越来越多的人所认可，搪瓷反应釜修补方法，但是好的设备，一定要有好的操作方法，下面就跟大家解析，电加热反应釜操作如何才算合格？简单说一下电加热反应釜的用途：本设备适用于医药、食品、轻工、化工等液料的反应浓缩。结构与特点：根据物料的性质、反应釜内锅可采用碳钢或不锈钢制成。物料加热可用电热棒、导热油、蒸汽等三种。

高分子材料在反应釜上的应用一、使用与损坏 搪玻璃设备在化工生产中应用十分广泛。其附着在铁胎表面的搪玻璃釉层光滑洁净，较耐磨蚀，对多种无机**，物洲的耐腐蚀性是不锈钢和工程塑料沂不能比的；它既有一般金属设备的机械强度，又有它们所不具备的特点：防止物料变质变色，免除金属离子污染，且价格低廉，方便实用。所以，搪玻璃设备是制药、染料、食品加工等精细化工行业的设备。 由于搪玻璃衬层毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件（磨蚀和腐蚀）又不允许其存在任何微小的裂痕，因此在其设备的运输、安装和使用等操作过程中要求特别细心，还要注意保养，以确保设备的安全使用性能。即便如此，由于下列诸原因，搪玻璃设备的损坏仍然存在：1 ．运输与安装方法不当；2 ．物料内夹带金属、石块等硬物撞击器壁；3 ．冷热冲击温差太大，**过规定要求；4 ．强酸强碱物料在高温高浓度条件下腐蚀；5 ．在磨蚀、腐蚀条件下**负荷使用。此外尚有清除异物方法不当和搪玻璃釉层质差等因素．通过对使用搪玻璃设备的企业走访调查获知：对小型配件类如搅拌、阀门管件等，发现损坏即将其拆换仍弃；对大型设备类如反应釜、塔节、贮罐等，发现损坏，只好将其拆卸并运送到其生产厂家，重建搪玻璃釉层。这两种方法既存在严重的浪费，又影响了生产。尤其在现今设备大幅度提价（如K1000L 反应釜现价为1988 年价格的4 倍）。因此随着搪玻璃设备应用的日益广泛，寻找一种简便快捷的搪玻璃衬层修补技术已成为必须，陶瓷金属搪玻璃修补剂应运而生。 二、陶瓷金属修补剂： 陶瓷金属〔 Ceramue 一Metal 〕 搪玻璃修补剂是普新；公司推出的一种高分子合金修补剂，主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。该修补剂的特点不仅在于其耐磨蚀和耐腐蚀性能高，还在于其快速修复能力。它几乎可以在生产流水线不停状况下对损坏设备进行现场常温快速修复。该材料有磁性但不导申，高使用温度可达230 ℃ 。 三、陶瓷金属修补技术 该修补剂使用方便，主要按下述五个步骤： 1.表面处理清除蚀损部位的积附物，用角向或直柄砂轮机打磨待修补部位，原则是“越毛糙越好”，后用丙酮或酒精清洗脱脂（不允许再用手、物触摸）。 2.配料将基料和固化剂按其配比倒出在工作板上，充分混合均匀成为深色胶料。 3.涂料① 将配好的R 型料用胶料刮刀均匀涂敷在修补部位表面，刮实赶尽气泡，确保表面与修补剂密实接触，20 - 30 ℃ 固化2 小时。② 将配好的S 型料用工具刷在R 型料表面。一般要求涂刷两层、间隔时间2 小时以上。注意要现用现配。 4.固化在20 一30 ℃ 条件下，3 ~ 5 小时可进行机械加工，完全固化需24小时以上。涂层厚温度高则固化时间可缩短。 5.处理可利用辨听敲打声音来检查固化效果。使用过的工具应即时用清洁剂清洗。 陶瓷金属修补剂在反应釜、塔节等设备上的使用，效果很好，其简便实用性能不仅为贵公司节约了大量人力物力，也带来了可观的经济效益。