固原水电站堵漏措施 水电站渗漏维修

首先，在厂房建设的开凿建设中，必须要确保其规格能够完全符合标准需求，对于基础面的清除也应当尽可能的保持整洁，避免防水回填层面以及原有的基础层面脱离。
*二，要严格确保灌浆的紧实度与深度满足设计的标准要求，明确提升基础层面的防水级别与强度。
*三，对于不同层级的弹性止水施工材料，在实际的安装过程当中应当尽可能的确保其位置精准，相关的结构缝也应当**在的伸缩基础之上，为了避免由于季节性改变，而造成缝宽产生位置移动并由此造成的防水层损坏。
*四，相关的抗渗漏指标内容，应当充分的满足水位压力的改变需求，**防水层级能够适应各个季节的渗漏水压力改变状况，及其所能够承受的实际能力大小。
*五，增强防水层的强度标准，确保防水材料能够同原本的基础表面，产生出更加稳固的整体结构，并预防脱层情况的发生。

当混凝土渗漏水缺陷处理材料等进行选择后，就需要进行处理了，处理质量直接关系到其是否还会渗漏，而处理质量的好坏又与处理工艺有直接关系，可见处理工艺的重要性。在进行处理时需要遵循相应原则，需要使用剔凿方法来将混凝土中的渗漏水部位找出来，同时以多种方式进行综合处理，并要提前合理地安排处理计划，还要做到内外处理，整体控制[3]。首先安排相关工作人员找准渗漏缝，同时将其渗漏缝的具体位置进行准确的记录，以便施工人员进行施工处理。一些渗漏缝中会残留一些污物，这是一种常见现象，但却需要特别注意，将其进行合理的处理才能保证处理质量，同样也需要将这些进行标记以供施工使用。将污物进行处理后，就需要开始进行缝隙槽口处理了，在处理过程中需要注意按照相关标准来进行。槽口被处理后施工人员需要进行钻孔准备进行灌浆工作。在此基础上对渗漏的位置进行深层次的清理，使其在灌浆中不影响处理质量。全部清理完成后，施工人员需要进行注浆管道的埋设工作了，这一过程是为灌浆做准备的，因此还需要细致地去检查注水情况。将这些工作完成后开始灌浆，化学灌浆以自己工程的实际需求选择灌浆材料，将浆液按照由下到上，由低到高的标准来继续拧，同时要控制注浆压强，使其保证在0.2MPa至0.4MPa之间[4]。灌浆后不能结束处理，还需处理其裂缝的表面，并要等到其浆液固化，这一过程大约会持续三天，在固化之后，需要将处理前的封缝材料进行清除处理，清除是否结束要看是否能观察到母体缝隙。同时还要使用高压水来对相应的缝槽进行处理，在对其进行处理时，主要处理的是其中的杂物，保证其清洁性，以此来保证渗漏水的缺陷处理效果。在此之后还要进行引水处理，将半圆波纹引水管盖住相关的渗漏缝，并运用止水堵漏材料将对应水管固定，在使用回填的方法把砂浆封堵，合理的**引水管及厂房的排水体系连接；在运用相关材料中尽量不要和水接触，建议在干燥的环境中运用；施工保护层，其主要是利用分离片或者是砂浆回填实行保护。

水电站混凝土渗漏水缺陷的形成在许多水电站中都有所存在，这种普遍存在的现象值得我们思考究竟是由于什么原因造成的，笔者以自己的经验总结出了一些渗漏原因，并将其在文章中呈现，供相关人员进行参考。笔者在进行相关工作时发现渗漏形成的因素是较多的。首先，在发电运行的过程中，水轮机层较易因地基处理不当而产生渗漏水状况，在蜗壳**板的施工缝隙当中也较易会因止水片质量较差，或是发生损毁等情况而产生局部性渗漏水[1]。其次，在实际的施工过程当中，存在一部分的施工单位对于施工标准的执行不力情况，例如模板工艺不够精细，加固稳定性难以满足设计标准的需求，未能够按照设计标准采取抗渗性能的测试，致使水电站厂房的抗渗性能较差。同时在沉降缝的接头处理以及埋设过程当中也存在诸多的不规范操作行为，未能够达到设计图纸的规划要求，在施工作业完成后未能够采取及时有效的回填补救措施。

水电站工程施工时有严格的施工标准，但仍然会出现混凝土渗漏水缺陷，那么其中必有渗漏形成的原因，在实际工程中可以发现出现渗漏水的情况是不同的，其呈现出的形式也有不同的差异性，因此在处理前首先需要找到渗漏形成的原因，根据实际工程中渗漏形成原因，去判断处理材料的选择，进而来研究出处理的工艺及流程，使其能在稳定的环境下得到处理，促进水电站工作的正常运行。