北海脱硫泵耐磨修复

、修复方案
对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理
1、根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廓尺寸;
2、选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋，对缺损部位进行骨架焊接;
3、采用KN—17高分子陶瓷聚合物进行耐磨耐腐蚀涂层的修复。

对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理
1. 根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廓尺寸；
2. 选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋，对缺损部位进行骨架焊接。

脱硫泵修复胶
产品品牌 抗耐牌
产品型号 KN17
产品描述
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产品介绍
KN17脱硫泵修复胶是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶纳米陶瓷与高分子进行复合得到的高性能耐磨、抗腐蚀聚合材料。主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。
图（1）电厂脱硫系统是主要的环保系统，随着国家对环保的重视，脱硫系统也得到了更多的重视，脱硫泵修复保养被广大电厂用户接受认可
KN17脱硫泵修复胶产品特性：
1、耐磨抗蚀性优异 ，适用于磨损、腐蚀工况的防护；
2、与金属类基材具有很高的结合强度 ；
3、不淌不溜，施工方便；
4、不沉淀，不分层；
5、耐水、耐酸、耐碱；
6、可进行机械加工。
7、 KN17脱硫泵修复胶**的优点是具有可加工性，对于有精度要求的工件可以精确修复。
图（2）锅炉专工正在检测脱硫泵的运行情况
KN17脱硫泵修复胶产品参数：
试块80℃加热固化，室温放置到上述介质中30天重量变化≤1%
使用方法：
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2、配制：按重量比4∶1将 KN17脱硫泵修复胶A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量不能**过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂敷： KN17脱硫泵修复胶合适的涂层厚度是2～15mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工，如**差可进行车、磨加工。
图（4）石工采用KN17脱硫泵修复胶正在修复脱硫泵护板
4、固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不完全，应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。
运输贮存：
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

常温下SD3000材料完全达到抗化学腐蚀性能至少48小时，但温度每提高11℃时间缩短一半。