呼和浩特脱硫泵耐磨修复 欢迎咨询

SD3000施工
1. 严格按照SD3000的比例混合，混合后充分搅拌均匀，具体调和比例及固化时间参照产品数据表；
2. 使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。

脱硫泵，通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，脱硫泵具有一定程度的耐腐蚀性，主要用于具有腐蚀性液体的输送。

施工时基材表面温度必须大于温度 3℃，相对湿度必须低于 60%，避免金属表面出现水膜；
2. 建议施工 15℃~32℃环境温度下进行。夏季温度高时，索雷材料的固化时间会加速；冬季温度低时，材料的固化时间会显著减慢，所以请妥善处理操作的环境温度。
脱硫泵，通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，脱硫泵具有一定程度的耐腐蚀性，主要用于具有腐蚀性液体的输送。
虽然脱硫泵本身具有一定的耐磨，抗腐蚀性，然而冲击冲刷多了之后，依然磨损严重。因此，选择合适的修复材料十分重要。
一般根据现场环境和施工条件，企业多采用的是可以在线维修的索雷碳纳米聚合物材料，解决了拆卸问题，节约了成本。
索雷碳纳米聚合物材料现场维修步骤：
1. 使用蒸汽对设备内部进行冲刷清洗，清除内部脏污，晾干；
2. 使用无水乙醇将设备内部清洗干净，晾干；
3. 按比例调和SD3000底漆，调和均匀无色差；
4. 使用软刮板将调和好的SD3000薄薄涂抹至设备内表面，涂抹均匀；
5. 然后按10：1比例调和SD7400碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；
6. 使用刮板将调和好的SD7400碳纳米聚合物材料迅速涂抹至设备内表面；涂抹均匀，注意涂抹不要太厚（按现场设备磨损情况决定涂抹厚度）；
7. 按2：1比例调和面漆，将面漆薄薄涂抹设备内壁修复面，刮研均匀；
8. 设备回装，开机运行。

气温较低时，可以将KN—17高分子陶瓷聚合物预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。
4、打磨修整

泵类冲刷磨损是一个很常见的设备问题，比如脱硫泵、污水泵、纸浆泵、盐泥泵等泵类都会出现冲刷磨损。之前小编也写过关于如何解决泵类冲刷磨损的文章，但是近期小编看到还是有很多网友存在不知道如何解决泵类冲刷磨损的问题，今天小编就以脱硫泵冲刷磨损如何解决为例，给大家再详细解答一下。
某车间脱硫系统运行过程中出现异常，压力不足并泵效降低，在拆检脱硫泵时发现泵壳过流部件冲刷磨损严重，同时叶轮表面也出现很多汽蚀、腐蚀的坑洞，严重影响脱硫泵的正常生产运行同时泵效大范围降低。设备数据如下：脱硫泵（化工渣浆泵）型号：LCB300-300-450，流量：200m3，扬程：20m，转速：980r/min，设计压力：1.0Mpa，设计温度：120°C，材质：Cr30（双向不锈钢），泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷，深度约：8~10mm。
索雷碳纳米聚合物材料修复技术是利用材料特有的机械性能、耐磨性能、防汽蚀性能、耐腐蚀性能等保护脱硫泵泵壳体及叶轮免受冲刷汽蚀的影响，提高泵的使用寿命，同时提高泵效。整个操作工艺相当简单，仅需要对脱硫泵本体进行喷砂处理，然后刷涂**底漆，涂覆一层耐磨材料，后涂抹一层防汽蚀、提高泵效材料即完成修复。现场详细修复步骤如下：
1.用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮；
2.表面处理：先用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理，然后用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置；
3.按比例调和索雷SD3000材料后在待修复部位进行涂抹；
4.按比例调和索雷SD7400材料后修复冲刷磨损的沟槽、坑洞；
5.加温对材料进行后固化处理。
通过大量的实践表明，索雷碳纳米聚合物材料在修复脱硫泵、污水泵、纸浆泵、盐泥泵、渣浆泵等泵壳磨损使用效果良好，不仅有效的延长了泵体的使用寿命，为企业节省了更换新泵壳的费用，而且有效的减少了停机检修周期。更多详情咨询可到索雷工业网站上进行了解。
SD7400材料施工
1. 严格按照SD7400的比例混合，至充分混合均匀。具体调和比例及固化时间参照产品数据表；
2. 混合的时间需 3 分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中；


脱硫泵修复
一、修复要求
1、涂抹完成后，反复刮压，使得表面更加密实平整;
2、要求保证泵体、泵盖同心，并且要求泵体加工在中心位置，以消除新设备安装后存在与电动机同轴度偏差过大的现象。
3、同时泵盖和泵体配合间隙在图样公差之内，表面粗糙度Ra6.3pm