脱硫泵耐磨修复 经久耐用

脱硫泵修复胶
产品品牌 抗耐牌
产品型号 KN17
产品描述
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产品介绍
KN17脱硫泵修复胶是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶纳米陶瓷与高分子进行复合得到的高性能耐磨、抗腐蚀聚合材料。主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。
图（1）电厂脱硫系统是主要的环保系统，随着国家对环保的重视，脱硫系统也得到了更多的重视，脱硫泵修复保养被广大电厂用户接受认可
KN17脱硫泵修复胶产品特性：
1、耐磨抗蚀性优异 ，适用于磨损、腐蚀工况的防护；
2、与金属类基材具有很高的结合强度 ；
3、不淌不溜，施工方便；
4、不沉淀，不分层；
5、耐水、耐酸、耐碱；
6、可进行机械加工。
7、 KN17脱硫泵修复胶**的优点是具有可加工性，对于有精度要求的工件可以精确修复。
图（2）锅炉专工正在检测脱硫泵的运行情况
KN17脱硫泵修复胶产品参数：
试块80℃加热固化，室温放置到上述介质中30天重量变化≤1%
使用方法：
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2、配制：按重量比4∶1将 KN17脱硫泵修复胶A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量不能**过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂敷： KN17脱硫泵修复胶合适的涂层厚度是2～15mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工，如**差可进行车、磨加工。
图（4）石工采用KN17脱硫泵修复胶正在修复脱硫泵护板
4、固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不完全，应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。
运输贮存：
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。

脱硫泵修复部位表面处理
正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的：
1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力；
2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。

按2：1比例调和面漆，将面漆薄薄涂抹设备内壁修复面，刮研均匀；

北京耐默公司修复技术在脱硫泵磨损修复胶使用方面的应用介绍
图（1）脱硫泵已经腐蚀磨损严重，效率低，随时有穿透的风险，需要修复泵壳
1.环保系统脱硫泵磨损问题：
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量，使用条件为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
图（2）北京耐默公司马工正在配制KN17高分子陶瓷聚合物材料
（1）强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集**过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
（2）强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm，90%以上为20～60μm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
（3）气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
现场数据：脱硫泵型号： LC系列高效烟气脱硫循环泵
流量Q： 800～16000m3/h
扬程H： 15～44m
出口直径： 300～1500mm
浆液含固量：8~17%
主要成分：CaSO4▪2H2O
材质：CD4MCuN+Cr30A
脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，叶轮使用周期约1年，泵壳目前尚未更换，但局部腐蚀磨损剧烈。
图（3）裴工正在清理粗糙泵壳表面
2.青岛公司KN17脱硫泵修复材料修复技术
北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料修复技术是利用纳米陶瓷聚合物材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵的腐蚀磨损问题。
图（4）已经修复后的脱硫泵壳，喷漆后马上就可以发货
修复工艺简单：采用喷砂等表面处理工艺，利用北京耐默公司KN17脱硫泵耐磨保护材料进行现场修复。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备优异的抗腐蚀性能等综合性能实现在线修复，修复效率高，不需要大量拆卸，一般情况下48小时内完成修复。
青岛公司KN17脱硫泵修复材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚**于新部件的使用寿命。
综上所述，北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料在修复保护脱硫泵磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
图（5）电厂脱硫泵车间
3.青岛公司KN17脱硫泵修复材料修复技术现场应用案例
2017年9月，青岛公司与某热电企业展开了积极且富有成效的合作，通过青岛公司KN17脱硫泵修复材料现场有效地实现了脱硫泵的磨损修复保护，并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。


脱硫泵修复
一、修复要求
1、涂抹完成后，反复刮压，使得表面更加密实平整;
2、要求保证泵体、泵盖同心，并且要求泵体加工在中心位置，以消除新设备安装后存在与电动机同轴度偏差过大的现象。
3、同时泵盖和泵体配合间隙在图样公差之内，表面粗糙度Ra6.3pm