真空泵磨损维修

真空泵在使用过程中由于直接工作的介质，其水环式真空泵设备中的泵体、叶轮及前后分配器都要与带有一定腐蚀性的物质接触，这就在一定程度上导致部件被腐蚀的情况出现，再加上水环式真空泵本身所具有的一些特点，那么就导致了设备有可能被严重腐蚀，具体相关情况如下:

泵体内表面、叶轮、前后分配器容易出现了大面积的汽蚀现象，分配器整体腐蚀深。未对各受损部件进行修复。后来在开车过程中，会发现泵抽真空能力明显不足，系统极限真空度仅达0.072MPa，无法满足正常生产需要。测量后发现此泵叶轮在泵体内的轴向间隙较大

为了消除生产中的瓶颈，结合此泵的工作环境对该泵抽真空能力下降的原因进行了分析，初步认为，该泵与工作介质相接触的部件具有较高的腐蚀(汽蚀)倾向，泵体内表面、叶轮、前后分配器均已出现了大面积的汽蚀坑，并有在使用过程中继续扩大的趋势，此时仅通过车削分配器密封端面来调整轴向间隙已不能从根本上解决问题，更何况还不能无限地车削分配器密封端面，因为这样会影响其他机械配合尺寸。决定采用高分子材料作为防腐层和机械修复层，并进行相应的机械加工以调整相关间隙至合适的范围内。宇科高分子材料具有较好的耐腐蚀性能。一旦完全固化后，它们在下列化学物质中具有优良的抗腐蚀性能

高分子修复材料具有较好的力学性能，可有效修复受磨损或腐蚀的机械零件至原始尺寸;宇科高分子修复材料亦具有较强的耐腐蚀性能，可以降低真空泵部件的腐蚀倾向，从而避免相关机械尺寸的改变而影响其性能;虽然检修后无法看到其内部的整体腐蚀情况，但从侧盖观察孔所看到的部位仍完好如初。

高分子修复材料防腐，耐磨，结合强度高。既可以作为受损制备的防腐层，也可以作为机械修复层。将之用于真空泵的维修中，可恢复相关部件的原始尺寸，大幅度提高极限真空度，降低设备的腐蚀(汽蚀)倾向。